5大法则，协助企业顺利将“行业4．0”解决方案转化成为实际价值。多年来，许多公司仍然宿老精益生产原则，并在此基础上努力提高生产力。然而，现如今，当精益生产的原则植根于于许多企业的精神中时，一些经典的精益工具开始渐渐丧失一些优势。
于是以因为这些方法获得了很大的顺利，这就意味著它们的变革空间更加小，并且更加难以实现。同时，在当今全球商业环境中想维持盈利和竞争力，大大提升生产力、质量、敏捷性和服务水平都是必需的，而且这种压力总有一天都会消失。正处于这种困境的公司可能会在这个无处不在的允诺中寻找一些恳求，即“第四次工业革命”（以下全称工业4.0）迅速将为世界各地的行业带给全面变化，但他们耳边听见更好的应当是去静静地等候从容。然而，我们指出工业4．0将会是一场轰轰烈烈翻天覆地的革命，而更加看起来一个极具价值（并且被热烈欢迎的）的演化过程，这使得下一代生产力的提升沦为有可能，并将向我们体现出有过去的一个多世纪以来在生产环境中我们获得的发展。
一条条经历了检验的精益原则，例如以机器故障或非电子货币活动的形式增加浪费仍将是至关重要的。同时，在数据采集、传感器、机器人简化和自动化、新技术（还包括3D打印机）以及减少的计算能力上获得的变革将使得高级分析沦为有可能，并可以给早已创建的方法获取一些新的优势。各种的组织将用于这些二次兴起的精益方法来实行长期以来被指出是具备关键性起到的三维新方法：技术系统（过程和工具）、管理系统（的组织和绩效管理）以及人员系统（能力，思维定式和不道德）。
此外，与数据、IT和其连通性涉及的新维度将沦为另一个核心价值的驱动因素。换句话说，工业4．0可以被解读为数字化的精益。
例如，通过改良工艺改向过程，公司可以长年优化能源和产量。现在，新的传感器，更加多数据和高级分析可以提升解决问题的能力，并确认简单的改良措施，从而取得更加智能的解决方案和更高的生产效率。这些变革可以被数字化特有的透明性展开完备。以在车间展开绩效管理的情况作为例子。
在当今的典型工厂中，绩效管理大部分再次发生在工作之后，大多数的数据采集都再次发生在一天完结的时候。在这个全新的数字世界中，绩效的偏差可以被动态监控并立刻处置。然而，实行新的措施必须大型的的组织转型，甚至引入全新的工作方式、新的绩效管理方法和新的能力。所有这些变化都将加快构建确实的工业革命：创立出有一种不必须人员介入的自我优化资产。
比工业4．0本身更加有价值的：在精益生产下一个水平建构价值的五个核心原则根据我们在数字行业和工业4．0转型中与客户合作的经验，我们确认了可协助企业顺利将“行业4．0”解决方案转化成为实际价值和底线影响的五项原则。工业4．0是生产力提高的下一个来源随着各行业的成本压力大大减少，企业面对着每年提升生产力两到四个百分点的市场需求。
根据研究众多调查，我们做出的估算表明，数字化的变革获释了建构将效率提高15％至20％的潜力。这种生产力的进步会来自单一解决方案的应用于。
为了产生具备深远影响意义的影响，公司必需分析解决问题所有影响利润和损失的因素，同时建构出有普遍的解决方案。例如，通过预测性确保或远程监控，总机停机时间增加30％至50％将大大提高资产利用率。
劳动效率是另一个潜力相当大的领域。数字性能管理融合先进设备的机器人和自动化导向车辆，可以更进一步自动化手工作业（例如采收和车内运输），并有可能将劳动生产率提升40％至50％。对动态分解的加工过程的细致数据展开高级分析，对于更加精确，更加有效地辨识和解决问题过程低效率和质量问题的根本原因将是至关重要的。此外，预测过程对数据的大量市场需求早已可以大大减少数据的积压，并提升服务水平。
工业4．0是针对整个的组织的一场演化，而某种程度是对于IT部门IT使工业4．0需要推展实行。所以公司往往首先考虑到如何将新的方案应用于其IT部门。但他们更加应当重点注目未来如何开展业务，从价值链和商业角度来考虑到这场变化。例如，一家全球运动服装公司于是以致力于将其制鞋业务更加切合客户。
这一措施转变了低成本劳动力国家传统的长年生产周期，随后将其运输到商店。随着更加低廉、更加慢、更加灵活性的机器人被广泛用于，诸如鞋子和服装之类的产品的生产可以被创建在客户身边——即使在像德国一些很高成本场合也是如此。简而言之，利用数字化获取的新机会，上市时间、交货时间、运费和客户关注度（由于基于个性化）都会大大提高。
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